Sự khác biệt về mặt kỹ thuật giữa MPO và MTP và các quy trình chấm dứt tiêu chuẩn

1. Sự khác biệt về mặt kỹ thuật giữa MPO và MTP

Trước khi đi sâu vào quá trình chấm dứt, chúng ta cần làm rõ sự khác biệt giữa MPO và MTP. Các tiêu chuẩn quốc tế cho giao diện MPO chủ yếu được xác định bởi IEC 61754-7 và TIA-604-5 của Bắc Mỹ. Mặt khác, MTP (Mechanical Transfer Push-on) là thương hiệu hiệu suất cao được phát triển bởi US Conec. Nó hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn MPO nhưng có những cải tiến sâu sắc về kỹ thuật cơ khí và quang học:

Ferrule nổi: Không giống như các ống nối cố định truyền thống, MTP sử dụng thiết kế nổi. Khi cáp bên ngoài chịu áp lực, nó có thể tự động duy trì sự tiếp xúc vật lý chặt chẽ giữa hai mặt đầu, ngăn chặn việc tạo ra các khe hở không khí.

Ghim dẫn hướng hình elip: MPO truyền thống sử dụng các chốt dẫn hướng đầu phẳng vát cạnh, dễ dàng cạo thành bên trong và tạo ra các mảnh vụn. Thiết kế hợp lý hình elip của MTP giúp loại bỏ mài mòn khi cắt, đảm bảo độ chính xác căn chỉnh dưới micron ngay cả sau hàng trăm chu kỳ giao phối.

Kẹp ghim kim loại và lò xo hình bầu dục: Vật liệu kim loại được sử dụng để cải thiện lực giữ dọc trục của các chốt dẫn hướng và lò xo được tối ưu hóa thành hình bầu dục để phù hợp với dải băng sợi. Điều này ngăn lò xo ép các sợi cạnh trong quá trình nén, có thể gây ra hiện tượng mất uốn vi mô.

2. Quy trình chấm dứt tiêu chuẩn: Từ tước đến đánh bóng cuối cùng

Việc chấm dứt MPO/MTP là một quy trình kỹ thuật hệ thống không khoan nhượng. Các bước cốt lõi như sau:

Bước 1: Chuẩn bị cáp và ruy băng Giai đoạn đầu tiên của việc chấm dứt là lột áo khoác một cách chính xác. Phải giữ lại ít nhất 7mm Kevlar (sợi aramid) để giảm lực căng khi uốn trong quá trình lắp ráp cuối cùng, đảm bảo lực kéo cơ học được truyền đến vỏ thay vì các sợi thủy tinh dễ vỡ. Vì các sợi bên trong cáp tròn bị lỏng nên phải sử dụng các công cụ đặc biệt để chuyển chúng thành dãy ruy băng có bước khoảng 250µm. Người vận hành phải căn chỉnh chúng một cách nghiêm ngặt theo mã màu phân cực được quy định bởi tiêu chuẩn TIA-568. Nghiêm cấm việc xoắn hoặc xoắn sợi; nếu không, nó rất dễ bị gãy khi kẹp.

Bước 2: Cắt chính xác Sau khi lớp phủ sợi được loại bỏ bằng máy rút nhiệt và làm sạch bằng cồn isopropyl, việc cắt chính xác là cần thiết. Chiều dài phân cắt phải được kiểm soát chặt chẽ ở mức 10 (± 2) mm. Nghiêm cấm việc cắt tỉa thủ công bằng kéo thông thường. Phải sử dụng thiết bị cắt cơ học hoặc laser có độ chính xác cao để loại bỏ các lõi sợi và ngăn chúng làm thủng thành lỗ ống sắt, vốn có dung sai cực kỳ chặt chẽ.

Bước 3: Xử lý nhiệt và phun Epoxy động lực học chất lỏng Việc cố định sợi vĩnh viễn dựa vào nhựa epoxy hai thành phần chịu nhiệt độ cao EPO-TEK 353ND. Nhựa đã hỗn hợp phải trải qua quá trình thoát khí nghiêm ngặt bằng máy ly tâm (chạy trong 7-10 phút). Nếu không thoát khí ra ngoài, bong bóng giãn nở dưới nhiệt độ cao sẽ gây ra hiệu ứng "pít-tông" dọc trục trong sợi, phá hủy trực tiếp hình dạng mặt đầu. Sau khi tiêm, đầu nối phải được đặt trong lò bảo dưỡng ở nhiệt độ cao có thể lập trình và xử lý chính xác trong 4 phút ở 150°C.

Bước 4: Đánh bóng chính xác nhiều giai đoạn Đánh bóng MPO/MTP đòi hỏi phải đạt được sự cân bằng giữa sợi silica cực cứng và ma trận polymer mềm hơn (PPS). Quá trình đánh bóng tiêu chuẩn được chia thành bốn giai đoạn chính:

Loại bỏ và khử mùi Epoxy: Sử dụng màng silicon cacbua 16µm/30µm dưới áp suất nhẹ để đánh bóng các sợi nhô ra và hạt epoxy.

Đánh bóng thô và tạo hình hình học: Sử dụng màng silicon cacbua hoặc nhôm oxit 9µm/3µm để thiết lập góc APC 8 độ và loại bỏ các vết xước sâu.

Đánh bóng tốt: Chuyển sang màng kim cương 1µm để kiểm soát chính xác chiều cao nhô ra của sợi so với bề mặt nhựa.

Đánh bóng cuối cùng: Sử dụng silicon dioxide hoặc cerium oxit có kích thước siêu micron (0,5µm hoặc 0,02µm) để đạt được vùng tiếp xúc vật lý gương hoàn hảo bằng cách sử dụng hiệu ứng Đánh bóng cơ học hóa học (CMP).

Trong quy trình nhiều giai đoạn này, dung sai cho việc làm sạch giữa các giai đoạn là bằng không. Bất kỳ hạt thô còn sót lại nào được chuyển sang giai đoạn tiếp theo sẽ dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ lô.

3. Kiểm soát chất lượng: Giao thoa kế 3D và kiểm tra trực quan

Để đạt được mức suy hao chèn cực thấp (<0,35 dB) cho đầu nối APC chế độ đơn, yêu cầu phải vượt qua các quy trình xác minh tiêu chuẩn nghiêm ngặt.

Thông số hình học mặt cuối 3D (EFG): Theo tiêu chuẩn IEC 61755-3-31:2015, phải sử dụng giao thoa kế ánh sáng trắng có độ chính xác cao để giám sát mặt cuối. Trọng tâm cốt lõi là "Minus Side Coplanarity" (khoảng cách giữa sợi thấp nhất và mặt phẳng phù hợp nhất), chiều cao nhô ra của sợi và "Core Dip". Việc nhúng lõi quá mức gây ra các khoảng trống không khí giữa các lõi và là một lỗi đánh bóng nghiêm trọng.

Chứng nhận độ sạch trực quan: Tuân theo tiêu chuẩn IEC 61300-3-35:2022, phải sử dụng kính hiển vi kỹ thuật số để đánh giá mức độ ô nhiễm. Đối với Vùng A (vùng lõi 0-25µm), sợi đơn mode nghiêm cấm các khiếm khuyết hoặc ô nhiễm ở mọi kích thước. Phiên bản mới nhất năm 2022 cũng yêu cầu đánh giá các hạt rời rạc trên toàn bộ bề mặt ống nối hình chữ nhật và khu vực 250µm xung quanh. Việc cài đặt tại chỗ phải tuân thủ nghiêm ngặt giao thức vòng kín IBYC (Kiểm tra trước khi bạn kết nối).

Cáp Chiết Giang Huapu không chỉ chuyên bán cáp mà còn giúp các nhà thầu và kỹ sư trung tâm dữ liệu giải quyết mọi thách thức lắp đặt liên quan đến cáp.